Rezervoar za odmerjanje sestavin
Sistem za izlivanje sestavin za proizvodno linijo gaziranih blokov:
Avtomatski nadzor je bil dosežen od mletja surovin do vlivanja gnojevke. Domači nadzorni sistem deluje gladko in zanesljivo ter zagotavlja stabilno kakovost vlivanja in enostavno nastavitev, kar je koristno za izboljšanje kakovosti izdelkov iz porobetona in izkoriščenosti opreme.
1. Izlivni stolp, znan tudi kot dozirni izlivni sistem, je dozirni del proizvodne linije gaziranih blokov. Potek dela je naslednji:
Prvič, trije rezervoarji za surovine se uporabljajo za transport cementa, apna in mavca skozi vijačni transporter do lijaka za tehtanje suhega materiala za merjenje. Deleže različnih surovin je mogoče zbrati in izmeriti s pola-avtomatskim nadzornim sistemom ali samodejno dodajati in meriti s popolnoma samodejnim krmilnim sistemom PLC.
Premogov pepel ali peščena gnojevka se po cevovodih prenaša neposredno v lijak za tehtanje gnojevke v zgradbi za ulivanje. To meritev lahko razdelimo tudi na avtomatsko in pola{1}}avtomatsko meritev.
Ko so trije materiali in gnojevka izmerjeni, se z vijačnim transporterjem prepeljejo v mešalni rezervoar za prelivanje za mešanje. Istočasno se ročno stehta in doda aluminijev prah.
2. Karakteristične zahteve:
Konstrukcijo ulivnih zgradb lahko razdelimo na armiranobetonske konstrukcije in jeklene varjene konstrukcije. Splošno načelo zasnove je, da mora tehtalna zmogljivost te točilne zgradbe doseči 200 ton ali več, dodatna teža rezervoarja za surovine pa mora biti zasnovana tako, da jo prenese.
3. Sestava
(1) Ulit okvir stavbe (3 nadstropja)
(2) en silos za cement,
(3) 1 silos za apno,
(4) 1 silos za mavec
(5) Lijak za tehtanje cementno-apnenega mavca
(6) Tehtalni lijak za gnojevko
(7) Spiralni transporter
(8) Mešalnik za izlivanje
Sistem za doziranje
Sistem za izlivanje sestavin za proizvodno linijo gaziranih blokov:
Avtomatski nadzor je bil dosežen od mletja surovin do vlivanja gnojevke. Domači nadzorni sistem deluje gladko in zanesljivo ter zagotavlja stabilno kakovost vlivanja in enostavno nastavitev, kar je koristno za izboljšanje kakovosti izdelkov iz porobetona in izkoriščenosti opreme.
1. Izlivni stolp, znan tudi kot dozirni izlivni sistem, je dozirni del proizvodne linije gaziranih blokov. Potek dela je naslednji:
Prvič, trije rezervoarji za surovine se uporabljajo za transport cementa, apna in mavca skozi vijačni transporter do lijaka za tehtanje suhega materiala za merjenje. Deleže različnih surovin je mogoče zbrati in izmeriti s pola-avtomatskim nadzornim sistemom ali samodejno dodajati in meriti s popolnoma samodejnim krmilnim sistemom PLC.
Premogov pepel ali peščena gnojevka se po cevovodih prenaša neposredno v lijak za tehtanje gnojevke v zgradbi za ulivanje. To meritev lahko razdelimo tudi na avtomatsko in pola{1}}avtomatsko meritev.
Ko so trije materiali in gnojevka izmerjeni, se z vijačnim transporterjem prepeljejo v mešalni rezervoar za prelivanje za mešanje. Istočasno se ročno stehta in doda aluminijev prah.
2. Karakteristične zahteve:
Konstrukcijo ulivnih zgradb lahko razdelimo na armiranobetonske konstrukcije in jeklene varjene konstrukcije. Splošno načelo zasnove je, da mora tehtalna zmogljivost te točilne zgradbe doseči 200 ton ali več, dodatna teža rezervoarja za surovine pa mora biti zasnovana tako, da jo prenese.
3. Sestava
(1) Ulit okvir stavbe (3 nadstropja)
(2) en silos za cement,
(3) 1 silos za apno,
(4) 1 silos za mavec
(5) Lijak za tehtanje cementno-apnenega mavca
(6) Tehtalni lijak za gnojevko
(7) Spiralni transporter
(8) Mešalnik za izlivanje
Pogoste napake in metode za odpravljanje težav
Netočna meritev sestavin
Okvara senzorja
Odmik senzorja, poškodbe ali ohlapna napeljava lahko povzročijo popačene vrednosti tehtanja. Preverite, ali je ožičenje senzorja varno. Če je poškodovan, zamenjajte senzor in umerite senzor drsenja.
Nepravilne nastavitve parametrov
Pri merjenju sta natančna merilna vrednost sistema in čas natančnega tehtanja premajhna ali prekratka, kar lahko povzroči, da dejanska količina krme preseže nastavljeno vrednost. Ustrezne parametre je treba ponovno prilagoditi, da se zagotovi točnost meritev.
Težave z mehanskimi komponentami
Če se jeklenka premika počasi, je to lahko posledica puščanja zraka ali nizkega zračnega tlaka v zračnem krogu. Zračni tokokrog je treba preveriti, območje puščanja popraviti in zračni tlak prilagoditi na ustrezno območje.
Slaba fluidnost, hitro zgoščevanje in počasno nastajanje plinov v gnojevki
Neprimerno razmerje med vodo in materialom
Premajhno razmerje med vodo in materialom lahko povzroči nizko fluidnost gnojevke. Razmerje med vodo in materialom se lahko primerno poveča, da se izboljša fluidnost gnojevke.
Visoka temperatura izlivanja
Višja temperatura vlivanja bo pospešila zgoščevanje brozge. Zniža lahko temperaturo izlivanja, da normalizira proces zgoščevanja in nastajanja plina v gnojevki.
Prekomerna uporaba apna
Prekomerna uporaba apna bo pospešila zgoščevanje gnojevke. Količino apna je treba zmanjšati in razmerje sestavin prilagoditi.
Strnjen kalup
Zgodnji propad plesni
Prekomerno razmerje med vodo in materialom, prezgodnje uplinjanje aluminijevega prahu in nizka temperatura vlivanja lahko povzročijo zgodnji propad kalupa. To je mogoče rešiti z zmanjšanjem razmerja med vodo in materialom, dodajanjem ustrezne količine vodnega stekla za omejitev uplinjanja aluminijevega prahu in zvišanjem temperature vlivanja.
Propad plesni v pozni fazi
Velika nihanja v kakovosti apna, prehitra stopnja raztapljanja ali neusklajeno razmerje apnenega cementa lahko povzroči propad kalupa v poznejši fazi. Za odpravo težave je mogoče uporabiti metode, kot so znižanje temperature vlivanja, zmanjšanje količine apna in povečanje količine cementa.
Naprava se ne more zagnati ali deluje nenormalno
-Izpad električne energije: Preverite napajalni tokokrog, da potrdite, ali je napajanje pravilno priključeno in ali obstajajo težave, kot so odprti tokokrogi ali kratki stiki.
-Okvara motorja: poškodbe motorja, obraba ležajev itd. lahko povzročijo, da se oprema ne zažene normalno ali med delovanjem povzroči neobičajni hrup. Treba je preveriti izolacijo motorja in stanje mazanja ležajev. Če pride do poškodb, je treba motor ali ležaje pravočasno zamenjati.
-Napaka nadzornega sistema: težave s programsko opremo krmilnika, okvare krmilnega vezja itd. lahko povzročijo nenormalno delovanje opreme. Lahko preveri, ali je različica programske opreme združljiva, znova namesti ali posodobi programsko opremo, preveri, ali so komponente krmilnega vezja normalne, popravi ali zamenja poškodovane komponente vezja.
Priljubljena oznake: Rezervoar za odmerjanje sestavin, sistem za izlivanje sestavin AAC
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje