Mešalnik za vlivanje

 

1. Varjenje jeklenih plošč za telo soda in nosilec

2. Po varjenju nosilca na varilno pnevmatiko obdelajte ravno referenčno površino

3. Namestite ležajni sedež na montažno površino in izvedite-enkratni postopek vrtanja na ohišju ležajnega sedeža

4. Specializirana vrtalna matrica za vrtanje

5. Vsi deli podpore so zamenljivi

6. 2--urni zračni preizkus po montaži

 

 

1.Model: YVP225S-4

2.Moč: 45Kw-110Kw

3.Hitrost: 1440r/min

4. Prostornina valja: V=4 ㎡ (notranji premer valja je Φ 1,7 m)

5. Mešalne oblike: spirala, dvo-slojna križna rezila, centrifugalna

6. Hitrost mešanja: 680-980r/min

7. Pnevmatski dušilni ventil: D671J-10-2008

 

 

Mešalna posoda za preusmeritev je sestavljena iz dveh delov: telesa mešalne posode in izlivne roke.

1. Mešalni rezervoar je sestavljen iz cilindra, električnega motorja, mešalne gredi, mešalnih lopatic in vodilne lopatice. Prilagajanje razdalje med vodilno cevjo in dnom valja lahko spremeni učinek mešanja. Izkušnje so pokazale, da ga je treba na splošno nadzorovati med 130-180 mm. Manjša kot je razdalja, bolj očiten je učinek mešanja in večja je potrebna moč motorja.

2. Roka za izlivanje je toga struktura, material, ki pada iz odprtine za izlivanje, pa nadzira pnevmatski dušilni ventil.

 

 

 

1. Vodilni mešalnik za vlivanje sprejme princip mešanja z vodilno cevjo s hitro in enakomerno hitrostjo mešanja. Moč mešanja je električni motor, ki se vrti v nasprotni smeri urinega kazalca (gledano od zgoraj), da poganja mešalno gred in rezila, da se vrtijo, zaradi česar se material meša gor in dol v cilindru in vodilni cevi, s čimer se doseže namen mešanja.

2. Izlivna roka se nahaja nad kalupom. Ko je material enakomerno premešan, se aktivira pnevmatski dušilni ventil in material vstopi v izlivno roko, da se vlije v prazen kalup.

 

 

1. Mešalni boben postavite ravno na montažno podlago in dodajte gumijaste amortizerje na štiri spojne dele.

2. Izlivna roka je nameščena na spodnjem delu dovodne odprtine mešalnega bobna, med mešalnim bobnom in izlivno roko pa je treba namestiti pnevmatski dušilni ventil. Glede na zahteve glede postavitve procesa je treba smer odprtine za izlivanje prilagoditi na mestu.

 

 

 

1. Vzdrževanje

Mešalni boben, mešalno gred in izlivno roko je treba očistiti enkrat na izmeno. Ležaje mešalne gredi je treba očistiti vsakih šest mesecev in dodati novo mazalno olje.

2. Popravilo

Enkrat mesečno razstavite in očistite tesnilne komponente odprtine za izlivanje, pnevmatskega dušilnega ventila in cevovoda. Pravočasno ponovno

Pogoste napake in metode za odpravljanje težav

 

 

1. Pojav napake: Mešalni boben se vrti počasi ali se ne vrti

-Možni razlogi:

① Izguba faze ali nizka napetost napajanja mešalnega motorja;

② Prekomerni oprijem betona na mešalne lopatice ali stene cilindra, kar povzroči čezmerno odpornost;

③ Pogonski jermen je ohlapen ali zlomljen.

 

-Način izključitve:

① Preverite napajalni tokokrog, da zagotovite, da je tri{0}}fazno napajanje normalno in da je napetost stabilna znotraj nazivnega območja;

② Ustavite stroj in očistite beton, ki se je zagozdil v mešalnem bobnu;

③ Prilagodite napetost jermena ali zamenjajte zlomljen jermen.

 

2. Pojav napake: neenakomerno mešanje

-Možni razlogi:

① Močna obraba ali nepravilen kot mešalnih lopatic;

② Nerazumen vrstni red ali razmerje uporabe materiala;

③ Premalo časa mešanja.

 

-Način izključitve:

① Zamenjajte obrabljena mešalna rezila in nastavite kot rezila na standardni položaj;

② Dodajte materiale v pravilnem vrstnem redu in razmerju namestitve materiala;

③ Ustrezno podaljšajte čas mešanja, da zagotovite temeljito mešanje materialov.

 

 

 

1. Pojav napake: Motor se ne more zagnati

-Možni razlogi:

① Vklopno stikalo je poškodovano ali ni zaprto;

② Kratek stik navitja motorja ali odprt tokokrog;

③ Slab stik krmilnega tokokroga ali okvara releja ali kontaktorja.

 

-Način izključitve:

① Preverite stikalo za vklop, popravite ali zamenjajte poškodovano stikalo in se prepričajte, da je zaprto;

② Z multimetrom preverite navitje motorja in popravite ali zamenjajte motor, če pride do kratkega stika ali odprtega tokokroga;

③ Preverite konektorje krmilnega tokokroga, ponovno priključite ohlapne dele in zamenjajte pokvarjene releje ali kontaktorje.

 

2. Pojav napake: Močno segrevanje električnih komponent

-Možni razlogi:

① Preobremenitveno delovanje električnih komponent;

② Poškodovan hladilni ventilator ali zamašene hladilne odprtine;

③ Težave s kakovostjo samih komponent.

 

-Način izključitve:

① Preverite stanje obremenitve, zmanjšajte preobremenitev in po potrebi zamenjajte komponente z večjo zmogljivostjo;

② Popravite ali zamenjajte poškodovane hladilne ventilatorje, očistite prah in ostanke znotraj hladilnih odprtin;

③ Zamenjajte električne komponente s težavami s kakovostjo.

 

 

 

1. Pojav napake: V delu menjalnika je neobičajen hrup

-Možni razlogi:

① Obraba ležajev, pomanjkanje olja ali poškodbe;

② Prekomerna zračnost mreže zobnika ali obrabljena površina zob zobnika;

③ Zrahljana ali poškodovana povezava sklopke.

 

-Način izključitve:

① Podmažite ležaje in jih zamenjajte, če so močno obrabljeni;

② Prilagodite zračnost mreže zobnikov in zamenjajte močno obrabljene zobnike;

③ Zategnite povezovalne vijake sklopke in zamenjajte sklopko, če je poškodovana.

 

2. Pojav napake: Nezadostna prenosna moč

-Možni razlogi:

① Nezadostna izhodna moč motorja;

② Poškodbe notranjih zobnikov ali komponent gredi reduktorja;

③ Prevelik torni upor med komponentami menjalnika.

 

-Način izključitve:

① Preverite motor in ga po potrebi popravite ali zamenjajte;

② Razstavite reduktor, preglejte notranje komponente in zamenjajte poškodovane dele;

③ Očistite nečistoče na površini komponent menjalnika, dodajte ustrezna maziva in zmanjšajte odpornost proti trenju.

 

 

 

-Možni razlogi:

① Preobremenitveno delovanje električnih komponent;

② Poškodovan hladilni ventilator ali zamašene hladilne odprtine;

③ Težave s kakovostjo samih komponent.

 

-Način izključitve:

① Preverite stanje obremenitve, zmanjšajte preobremenitev in po potrebi zamenjajte komponente z večjo zmogljivostjo;

② Popravite ali zamenjajte poškodovane hladilne ventilatorje, očistite prah in ostanke znotraj hladilnih odprtin;

③ Zamenjajte električne komponente s težavami s kakovostjo.

Priljubljena oznake: Mešalnik za izlivanje, sistem za izlivanje sestavin AAC